隨著市場競爭的日益激烈，塑料制品將被越來越快地取代，并將有越來越多的共存品種。 按時生產(chǎn)多品種，中小批量和混流將成為主流。 因此，更換模具的間隔時間會越來越短，也就是說更換模具的頻率會越來越高，相應(yīng)的注塑機的停機時間會大大增加，嚴重影響生產(chǎn)效率和機器利用率，從而延長交貨周期，不能有效地收回大量投資。
這種情況引起了國內(nèi)注塑機廠家的關(guān)注。 如果在注塑加工自動化中沒有有效解決快速換模問題，很難充分提高其他生產(chǎn)環(huán)節(jié)的利用率和生產(chǎn)效率。 整個設(shè)備只能稱為健壯，靈活的“跛子“。 這一問題在歐美發(fā)達國家已經(jīng)基本解決，即采用了采用快速換模系統(tǒng)。
前期為機械旋壓，模具背板必須安裝統(tǒng)一的擰緊機構(gòu)。 由于背板周圍無夾緊力，工作中模具變形磨損較大，夾緊件部件磨損嚴重，非夾緊件狀態(tài)反饋信號供給主機，系統(tǒng)安裝維護難度大，不適合現(xiàn)有設(shè)備安裝。 運營成本極高。
近年來，悍威磁電開發(fā)的吸盤式快速換模系統(tǒng)已廣泛應(yīng)用于各個應(yīng)用領(lǐng)域，特別是汽車行業(yè)。
該系統(tǒng)的特點是：結(jié)構(gòu)和控制非常簡單，沒有任何機械的夾緊元件和動作，在模具背板與吸盤磁極的接觸面上，無論是中心還是外圍，都有電永磁夾緊。 適用于各種形式，規(guī)格的注塑機。
電永磁快速換模系統(tǒng)可以給你帶來意想不到的回報率，從根本上解決生產(chǎn)效率問題。