很難想象沒有塑料，我們的世界會是什么樣。隨著注塑成型技術的飛快進步，可以使用許多不同類型的材料進行注塑生產(chǎn)，包括塑料，橡膠和金屬。注塑工藝的多樣化也使快速換模廠家有了更多的機遇與挑戰(zhàn)，為注塑生產(chǎn)商節(jié)省時間和金錢是悍威磁電一直在追求和探索的重心。
注塑品幾乎可以遍及于我們生活的方方面面，包括水瓶蓋，玩具，家庭用品，電器， 電視，電子零件和醫(yī)療產(chǎn)品、汽車和飛機的零部件等等，因此注塑品的產(chǎn)出量一般都非常巨大，對于任何注塑機的換模工藝來說，隨著一次又一次地射出成型，都會導致到模具受到一定的磨損。
據(jù)統(tǒng)計，一般情況下，注塑機使用的模具一年射出30~40萬次是沒有問題的，但是如果保養(yǎng)得當，模具是可以具有更長使用壽命的，注塑機快速換模的市場需求在此顯得尤為重要。悍威磁電研發(fā)注塑機快速換模（磁力模板）是更大化發(fā)揮了電永磁的原理及優(yōu)勢，將換模具的間隔時間縮短至最少。在幾乎所有的悍威磁力模板案例中，我們得到的反饋是注塑機換模時間至少能減少了70％。
時間的縮短，提高了車間生產(chǎn)效率，帶來的連帶效益就是就是成本的減少，因為高效率會消除一大部分的浪費。不僅如此，還減少了可計算的其他成本，電力消耗：磁力模板工作過程中的吸力是永磁材料提供，不需要用電。人工成本：操作電永磁快速換模系統(tǒng)，只需一個普通的模具安裝工人（傳統(tǒng)換模至少需要三人），其他消耗：磁力模板使用過程中也不需要高壓氣體和液壓油泵。
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